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立式注塑机主要注塑过程原理
来源：4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】 发布时间：2020-09-29 点击量：212
注塑制品加工过程主要是在立式注塑机上完成的。注塑过程包括塑化计量，注射充模、保压，冷却定型等过程。研究注塑过程的目的是为了根据塑料和制品调整注塑工艺参数，控制好注塑制品质量。
立式注塑机塑化计量过程
塑化是指塑料在料筒经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。塑料原料与旋转的注塑机螺杆摩擦产生的热量，或者被塑机简外的加热器供给的热量高温均匀熔融，为注人模具做好准备。可以说塑化是注塑成型的准备过程。塑料熔体在进人型腔应达到规定的成型温度，并能在规定的时间内提供足够量的熔融塑料、熔融塑料各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证牛产的连续进行。
塑料在料简内进行塑化的过程，固体粒料或粉料经过加热、压实、混合，从玻璃态转变为均化的黏流态。
物料在料简中塑化所需的热量主要有两个来源: - 一是料简外的加热器，此时，热的主要传播方式是热传导;二是螺杆旋转与塑料产生的摩擦剪切热。
塑化可分柱塞式塑化和螺杆式塑化，螺杆式塑化时，不仅有旋转运动，而且还兼有后退的直线运动，立式注塑机螺杆边旋转边后退，后退的直线运动是螺杆生旋转时，处于螺槽中的物料和螺杆头部溶体螺杆进行反作用的结果，聚合物在料简中从后部到前部，经历三种状态：玻璃态、高弹态，黏流态。相应的螺杆分三段：后部固体输送段（加料段）、中间压缩段（熔融段）、前部均化段（计量段）通用螺杆从加料段计量段螺槽深度逐渐浅
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