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全自动立式注塑机产品有波流痕,怎么办?

来源:4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】   发布时间:2019-07-02   点击量:1090

1.焊剂流动不良,导致注塑部分表面产生以浇口为中心的年轮状波浪纹。当全自动立式注塑机低温、高粘度、流动性能差的熔体在注入口和流动通道中以半凝固波态注入腔内时,熔体沿模腔表面流动,并被后续熔体的连续注入挤压,形成回流和停滞流动。这样,在注塑部分的表面就产生了以浇注口为中心的环形波流标记。

 

对于这种失败的原因,可以增加模具和喷嘴温度以增加注射速率和填充速度。增加注射压力并保持压力并增加时间。还可以在栅极处提供加热器以增加栅极部分的局部温度。还可以适当地扩大浇口和浇道横截面积。

 

浇口和浇道的最佳截面为圆形,可以获得最佳的填充效果。但是,如果浇口设置在全自动立式注塑机注射部位的薄弱部位,则应采用方形截面。另外,在注入口底部和导流渠末端应设置大的冷孔,这对熔体的流动性有很大的影响。冷孔的尺寸应引起重视。冷孔的位置必须设置在熔体沿注射口流动方向的末端。

 

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2.熔体在流动通道中的流动不平滑,在注射成型部件的表面上产生螺旋波流痕。当熔体从流动通道的狭窄部分流入较大部分的空腔或模具的流动路径较窄,并且表面较差时,流动材料容易形成湍流,这导致螺旋波流痕。形成在注塑件的表面上。为此,可适当降低全自动立式注塑机喷射速度或通过慢速、快速和慢速分级控制喷射速度。模具的浇口应设置在厚壁上或直接设置在侧壁上。最好的浇口形式是手柄、风扇或隔膜。也可适当增大转轮和闸门的横截面,以减小转轮的流动阻力。

 

此外,还应控制模具内冷却水的流动,使模具保持较高的温度。在工艺过程的工作温度范围内适当提高管和喷嘴的温度,有利于提高熔体的流动性能。

 

3.挥发性气体在注射成型部件的表面上产生云状波浪流痕。当使用ABS或其它共聚物树脂原料时,如果加工温度高,则由树脂和润滑剂产生的挥发性气体可能在注塑部件的表面上产生云状波浪流痕。因此,应适当降低全自动立式注塑机模筒温度,改善模具排气条件,降低材料温度和填充率,适当增大浇口截面,改变润滑剂种类或减少用量。
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