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立式注塑机分段压力维护与多段速度的有效利用

来源：4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】发布时间：2019-10-17 点击量：757

通常，不影响美观，应以立式注塑机高速为原则喷射，但它应该由栅极之间和包装之前切换为低速; ②填料应逐渐降低，以防止模塑制品的残余应力过高，成型品容易变形。

原因成型的缺点和解决方案：不正确的操作条件，损坏的机器和模具会产生许多成形缺陷，下面提供一些解决方案供参考。为了减少停机时间，尽快找出操作问题的原因，操作人员应将所有最佳立式注塑机状态记录在“注塑状态记录表”上，以备日后解决问题时参考。

（1成品不完整，故障原因处理方法：

塑料的温度太低而不能增加熔融圆筒的温度。喷射压力过低，无法增加喷射压力，射胶量不够增多射胶量。浇口衬套与喷嘴不匹配，塑料溢流调整其匹配。预拍摄时间太短，无法增加喷胶时间。注射速度太慢，加快注射速度。低压调整不当重新调节。模具温度过低的模具温度。模具温度不均匀再调模水管。模具排气适当的位置加上适度的发泄不良。在不降低立式注塑机喷嘴温度的情况下提高喷嘴温度。凹模溢流位置不均匀重开。亚军亚军或或溢流口太小，增加溢出。塑料中的润滑剂不足，无法增加润滑剂。背压不足稍增背压。通过橡胶圈，熔融胶螺杆磨损消除检查和修复。注射重量比更换大型注塑机规格较少。

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