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立式注塑机的注射速度如何使用

来源:4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】   发布时间:2019-09-28   点击量:897

当胶料通过立式注塑机模具入口时,流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破裂、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。

        

光滑的部件取决于注射速度和玻璃纤维填充材料特别敏感,尤其是尼龙。黑点(波浪线)是由粘度变化引起的流动不稳定引起的。扭曲的流动会引起波浪线或不均匀的雾度,产生什么样的缺陷取决于流动不稳定程度。当熔体通过进水口时,立式注塑机高速注射会导致高剪切,热敏塑料会烧焦。烧焦的材料将通过空腔到达流动前沿,显示在零件表面。

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为了防止点火,喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满,然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早,灌装时间就会过度增加,如果太晚,过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低,墨盒温度越高,这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射,这也是造成流动缺陷的一个重要因素。

        

通过更有效的压力传递和较小的压降,可以改善收缩率。模具温度低,螺杆推进速度慢,大大缩短了流道长度,必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失,由于高剪切热,摩擦热会导致熔体温度的升高,减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚,以避免立式注塑机太大的压降,否则它会收缩。

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