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注塑机制造厂家解析影响塑化组件寿命的原因

来源:4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】   发布时间:2019-07-20   点击量:784

注塑机的塑化部件,这里指的是:注塑机制造厂家在出机前组装的配件有螺杆,熔化筒,过粘头,过粘环,橡胶垫圈。当注塑机工作时,塑化部件就像汽车的车轮。一旦启动,它将承受压力、冲击、摩擦和挤压。同样的,轮胎在平坦的道路上行驶,由熟练的司机操作,通常可以延长轮胎的使用寿命。而且经常是崎岖的,在具有更多沙子和砾石的道路上行驶,加上频繁的紧急制动,胎面花纹很快变得平滑和报废。

        

因此,为了保证机器始终处于良好状态,有必要了解机器的性能,了解所用塑料材料的性能和质量。为了降低故障率,降低维修成本,延长使用寿命,必须加强机器的使用和管理,以降低故障率,降低维修成本,延长使用寿命。通常,影响注塑机制造厂家生产的注塑机的塑化系统的寿命具有以下方面:

        

第一,机械磨损:一些改性塑料是添加矿物质、玻璃纤维、金属粉末等,这些材料存在于塑化和注射中。在施工过程中,螺丝钉、三个小部件和熔化管将被均匀机械地磨损。可研磨氮化物层、镀铬层。螺杆与熔体缸之间的间隙增大,塑化效果降低,注射胶的泄漏流量增加,注射效率降低,加工精度降低。因此对于为了尽可能减少磨损,延长塑化部件的使用寿命,在加工过程中应适当提高温度,降低螺杆转速。选择镀铬或双金属,该方案能更有效地防止磨损。

        

注塑机制造厂家


第二,机械疲劳和过载操作:注塑机制造厂家调整人员习惯性地设置低温工作,习惯性地设置高速和高压工作,使塑化组,零件的性能逐渐恶化。例如,在加工PCPA塑料时,当温度不符合要求时,如果此时强制进行溶胶作用,塑料的粘度很高。必须增加溶胶压力和提高溶胶扭矩,从而提高螺杆的应力疲劳。同时,由于此时塑料熔体的粘度很高,所以必须进行。注塑必须增加注塑压力和注塑速度,增加三个小件的冲击和负荷,并加速其磨损和应力断裂。

        

第三,是人为因素(包括操作失误或非法操作等):1)当金属杂质被混合到塑料中时,由于挤压,螺杆边缘、沟槽、过围裙、超橡胶垫圈由螺杆边缘、沟槽、过围裙和超橡胶垫圈组成。产生不同程度的磨损,导致注塑成型过程不稳定,易产生黑点和黑色条纹;2注塑机制造厂家认为人为不正确的进料,在低温设定的熔化筒中加入高温塑料,使用溶胶时会导致螺杆扭矩过大,对螺杆产生应力。疲劳;3)冷启动,是一种紧迫的噪音心理和不负责任的工作态度。当溶胶管温度不符合要求的温度或刚刚达到时,材料管中的残余材料吸收来自加热环的热量以使温度更高,而内层温度仍然低,因此在冷启动期间螺杆扭矩非常大。

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