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如何解决立式高速圆盘注塑机压力不稳定问题?

来源:4008com云顶集团_【十大正规网赌网址】   发布时间:2019-05-16   点击量:1715

注塑人员在操作立式高速圆盘注塑机过程中,经常会出现这样的问题;例如:开始几个模具注射成型很满,再生产几模时就不满意;然后再打几个空模,继续做又有同样的问题,这很可能与压力不稳定有关。那么,垂直注射成型机压力不稳定的解决方案是什么呢?

 

第一溢胶立式高速圆盘注塑机在运作时偶尔出现以上异常,当前端的料硬了然后他不能射击,模具是空的。"那么为什么下模又能正常注射呢,原因是上一次的溢流可能是由于时间的原因,以前未能完成的很可能是下一个模具中的材料量太大,很容易产生过大的压力。

 



解决方案:

 

1.增加松动。如果松动足够大,你必须检查橡胶通道和喷嘴之间的连接是否合理。4008com云顶集团通常有一堆纸要处理。

 

2.提高喷嘴和橡胶通道的温度。

 

3.调整射击位置和压力,短距离使用高压。

 

4.把压力控制得太大或太长。拍摄时间太长了。

 

第二螺杆堵塞,螺杆里面有异物,可能堵塞喷嘴。

 

最后,你要看下是不是立式高速圆盘注塑机其他压力和电流的不稳定,造成了缺胶或压空模的现象。

 

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