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立式注塑机的成品变形怎么办

来源:   发布时间:2019-04-19   点击量:1111

立式注塑机塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温太高、模温不均及流道系统对称等。其中两种最大的可能性为:(一)塑件厚薄不均匀或转角不够圆滑,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形。(二)有些平板型塑件,为了表面美观,流道浇口得设在浇口边角上。

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为了使立式注塑机熔融塑料时能顺利充填模腔,其设计要尽量避免一下各点:

1.同一塑件中厚薄相差太大;

2.存在过度锐角;

3.缓行区,使厚薄转变相差悬殊。


除此之外,还有两个值得注意的立式注塑机问题,其一是塑件顶出装置的形成。如果顶针设备太少,容易造成变形及翘曲现象;但顶针数量过多,会令部分成品不够美观,此时应考虑采推板方式。其中是模腔冷却流道的设计,应让塑件整体能均匀收缩,提高产品品质。以下将成品容易产生变形的因素一一列出,提供成型技术上参考之。

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